一、工藝流程圖
原料選擇→清洗→打漿→榨汁→粗濾→調(diào)配→均質(zhì)→加熱→裝罐→密封→滅菌→冷卻。
二、操作要點
（1）原料選擇。制汁原料應選用成熟度較高的軟果實，剔除發(fā)酵變質(zhì)及未熟果實。
?。?）清洗。原料榨汁前的洗滌是減少污染的重要措施，帶皮榨汁時更應注意。因此，必須用流動水洗凈果皮上的泥沙和雜質(zhì)。必要時用溶液漂洗后，再用清水淋洗。
?。?）打漿。用打漿機打漿去皮，果漿用布包裹榨取果汁，出汁率可達70%以上?；蛘邔⑾磧艉蟮墓麑嵉谷雺赫C內(nèi)榨汁，再經(jīng)刮板過濾器濾去果皮、果籽及部分粗纖維。
?。?）調(diào)配。粗濾后的果汁先加水稀釋至折光度為4％。然后按照9O千克果汁加1O千克白砂糖的比例調(diào)配，不斷攪拌，使糖溶化。
?。?）過濾。調(diào)配好的果汁，經(jīng)離心過濾機過濾、分離，除去余的果皮、果籽、部分纖維、碎果肉塊和雜質(zhì)。
?。?）均質(zhì)。過濾后的汁液經(jīng)均質(zhì)機均質(zhì)，可使細小果肉進一步破碎，保持果汁的均勻混濁狀態(tài)。均質(zhì)機壓力為10～12兆帕。
?。?）裝罐。將果汁加熱，在汁溫不低于80℃條件下裝罐并迅速封口。
（8）滅菌冷卻。封口后迅速滅菌，滅菌式為5’一1O’／1OO℃，爾后快速冷卻至40℃以下。
全自動果汁熱灌裝設(shè)備處理后的果汁，可直接暫存在儲罐中，加入適量的白糖和添加劑和水，按照比例將果汁導入罐中，采用304不銹鋼材質(zhì)的調(diào)配系統(tǒng)達到食品衛(wèi)生級，同時，高速電機攪動物料快速的溶解。溶解后的物料經(jīng)雙聯(lián)過濾器過濾后，進入均質(zhì)和脫氣，均質(zhì)和脫氣均是采用304材質(zhì)，管道閥門均是衛(wèi)生級。均質(zhì)的作用是為了讓果汁中的顆粒更均勻的懸浮在一起，脫氣的作用是為了保障這個保質(zhì)期更久，同時達到延長保質(zhì)期的作用。菌機、管式殺菌機。材質(zhì)均質(zhì)采用304不銹鋼。可根據(jù)殺菌時間和溫度進行定制。
玻璃瓶裝果汁飲料生產(chǎn)設(shè)備組成：水處理設(shè)備、鮮果取汁處理系統(tǒng)、調(diào)配系統(tǒng)、殺菌系統(tǒng)、洗瓶機、理瓶機、空瓶輸送系統(tǒng)、玻璃瓶預熱裝置、三合一玻璃瓶果汁飲料灌裝機、果汁回流加溫裝置、瓶蓋消毒設(shè)備、上蓋機、實品輸送系統(tǒng)、燈檢設(shè)備、倒瓶殺菌設(shè)備、噴淋冷卻設(shè)備、冷卻系統(tǒng)、吹干機、油墨噴碼機、貼標機、裝箱機、機器人碼垛機、纏繞機、電氣控制系統(tǒng)。以500ml玻璃瓶計算，整線生產(chǎn)能力可達2000瓶/時～36000瓶/時。
原果的處理工藝應該是：浸泡清洗設(shè)備→皮帶式撿果機→打漿機→儲罐→過濾器→化糖鍋→雙聯(lián)過濾→調(diào)配系統(tǒng)→雙聯(lián)過濾器→均質(zhì)→脫氣→殺菌機→保溫罐→沖洗灌裝封蓋→上蓋機→吹干機→噴碼機→貼標機→塑料膜。
果汁、茶飲料通常采用高溫熱灌裝和無菌冷灌裝兩種方法，制作果汁、茶飲料的工藝要求嚴格，從PET瓶灌裝的工藝技術(shù)、生產(chǎn)線的操作性、飲品品質(zhì)等的綜合比較來看，選用熱灌裝工藝是較為經(jīng)濟和可靠的。熱灌裝要求果汁、茶飲料經(jīng)UHT瞬時超高溫滅菌后保持在85℃～95℃之間的一個定值，且在很短的時間內(nèi)灌裝結(jié)束，屬高溫灌裝。由于熱灌裝要具備高溫灌裝、滿口灌裝的功能，這就要求配有自動循環(huán)系統(tǒng)，便于低溫物料循環(huán)加熱及CIP循環(huán)清洗?？ㄆ靠诠嘌b及輸送。耐熱PET瓶在高溫灌裝時，雙向拉伸PET加熱會收縮，收縮率一般為1％～3％，而瓶頸部位強度大，這就要求灌裝時采用卡瓶口定位方式較為合理，避免瓶身受到外力作用發(fā)生變形。同時，灌裝完好的飲品，采用卡瓶口輸送，可避免瓶身受到振動和擠壓物料的溢出。
易拉罐裝設(shè)備組成：包括水處理系統(tǒng)、原果處理系統(tǒng)、調(diào)配系統(tǒng)、全自動卸罐機、沖罐機、灌裝封蓋機、UHT滅菌機、冷罐機、儲罐臺、噴碼機、液位檢測機、收縮膜包裝機、實罐輸罐輸箱系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等在內(nèi)的一整套灌裝包裝生產(chǎn)線?？蛇x設(shè)備：紙箱包裝機等生產(chǎn)能力：我公司已經(jīng)形成了完整的系列化產(chǎn)品線，可供應能力從1,000罐/小時，到30，000罐/小時，（以355ml易拉罐計算）
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