礦泉水自動生產線用于生產500ml、1L等容量的瓶裝水，瓶裝礦泉水生產線主要包括兩大部分
?、偎幚碓O備：石英砂過濾器、活性炭過濾器、鈉離子交換器、精密過濾器、中空纖維過濾器、紫外線殺菌機、臭氧混合塔、臭氧發(fā)生器、儲水罐
②礦泉水灌裝生產線：吹瓶設備、自動理瓶機、礦泉水灌裝機、噴碼機、標簽機、包裝設備等，產量可達2000瓶/時～36000瓶/時礦泉水生產線設備適用于生產瓶裝型礦泉水產品，如市面上銷售的恒大冰泉、百歲山等產品，瓶子的容量一般為350ml、550ml、1L等，只需保證瓶子的外形、瓶口的直徑一樣，不同容量的瓶子可以在同一條礦泉水灌裝生產線中進行生產。目前，根據(jù)市場的實際需求，我公司所提供的瓶裝礦泉水生產線產量可達3000瓶/時～36000瓶/時（以500ml容量的瓶子計算）。
瓶裝水生產線小瓶礦泉水灌裝機吹瓶機產品匹配灌裝機可以考慮直接連接。灌裝機是指用于瓶子沖洗、灌裝、旋蓋為一體的自動化設備，適用于多種形狀的瓶子，設備兼容度很高，吹出來的瓶子可直接風道輸送到灌裝機，提高效率減少了人工，采用觸摸屏式的控制，操作簡易方便。
礦泉水小瓶灌裝機純凈水灌裝生產線進瓶采用風道方式，風力動力采用大風機吹瓶，可增加風機過濾裝置過濾進入的空氣，灌裝機機造型大方美觀，外觀整潔，適用性好。灌裝設備了將沖洗、灌裝、旋蓋三功能在一個機體上，全過程實現(xiàn)自動化，適用于聚酯瓶、塑料瓶灌裝飲料，各部分的適用瓶型調整采用手柄轉動實現(xiàn)，輕松自如，簡便快捷。灌裝方式采用了新型的常壓灌裝，使灌裝速度更快更穩(wěn)定。瓶子厚薄均可使用。設備采用*的人機界面自動控制技術或變頻調速系統(tǒng)，關鍵的電器元件均采用西門子、三菱等品牌。
礦泉水小瓶灌裝機純凈水灌裝生產線采用卡口運瓶方式適合圓形和方形瓶的水的灌裝生產將瓶子送到夾瓶閥座位置，瓶子在沖瓶機特定區(qū)域，沖瓶夾噴嘴噴出沖瓶水，對瓶子內壁進行沖洗。瓶子經沖洗、瀝干后在瓶夾夾持下沿導軌再翻轉180°，使瓶口向上。洗凈后的瓶子通過撥瓶星輪由沖瓶機導出并傳送至灌裝機，污染水通過下水管道排出。
灌裝方式為主流的常壓灌裝方法，常壓灌裝依靠液料自重，經過由閥套和閥芯組成的液料通道進行灌裝，容器中的空氣經回氣管返回到液缸中，液缸必須在灌裝閥之上。開蓋氣缸運動至給定位置卡住閥座，開閥氣缸向下運動，依靠開閥氣缸提供力取下閥口，開蓋氣缸退回?？刂埔何桓叨榷糠?，是通過控制被灌容器中液位的高度以達到定量灌裝的目的。
旋蓋部分運動支柱采用紫銅材質，工作時：安靜、耐磨、穩(wěn)定，同時日后維護方便。根據(jù)瓶蓋的大小進行加工定制，以螺紋的圈數(shù)作為扭矩力的依據(jù)，確保在旋蓋的同時不傷瓶口，采用抓蓋式的帶蓋方式，能夠保證每一次套蓋能準確的落在瓶口旋主。塑料蓋、金屬螺紋蓋均可定制，跌落式下瓶結構，保證每瓶水穩(wěn)定送到輸送上進行作業(yè)。
三合一小瓶灌裝機全自動礦泉水設備造型大方美觀，外觀整潔，適用性好，整機材質采用不銹鋼制成，與液體接觸部分采用食品級304不銹鋼材質，符合食品衛(wèi)生標準。適用于聚酯瓶、塑料瓶灌裝飲料，各部分的適用瓶型調整采用手柄轉動實現(xiàn)，輕松自如，簡便快捷。灌裝方式采用了新型的常壓灌裝，使灌裝速度更快更穩(wěn)定。瓶子厚薄均可使用，采用卡口運瓶方式適合圓形和方形瓶的水的灌裝生產。設備采用*的人機界面自動控制技術或變頻調速系統(tǒng)，本機可對多個瓶子可進行同時沖洗-灌裝-封口等操作。系統(tǒng)采用電力和氣動混合傳動使傳動更趨平穩(wěn)，進瓶采用風道方式，風力動力采用大風機吹瓶。
礦泉水生產線中吹瓶機主要用于吹制以內以PET為原料的礦泉水瓶、碳酸飲料瓶、日化包裝瓶等多種塑料包裝容器。臺達微電腦控制系統(tǒng)，人機界面觸控屏幕，性能穩(wěn)定，反應敏捷；節(jié)能型進口鍍白紅外線燈管，定向分層加溫，節(jié)電能穿透力強，瓶坯自轉受熱，加熱均勻，快速可靠。拉伸桿由伺服電機驅動，可以保證調整到特殊應用所需要的速度和位置，并且可重復性很高。吹瓶基于旋轉式吹瓶技術，快速每個型腔獨立、四合一吹氣閥，可帶有氣體回收功能，每個型腔獨立，這些都保證了快的反應速度和好的重復性。
瓶裝礦泉水灌裝生產線設備組成：包括水處理系統(tǒng)、自動吹瓶機、風力輸送線、輸蓋滅菌機、理蓋清洗機、沖瓶灌裝封蓋三聯(lián)機、吹干機、套標機、噴碼機、碼垛機、纏繞機、實瓶輸瓶系統(tǒng)、輸箱系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等在內的一整套灌裝包裝生產線?？蛇x設備：自動理瓶機或人工理瓶系統(tǒng)、全/半自動洗瓶機、貼標機、紙箱包裝機、加氮機等。生產能力：我公司已經形成了完整的系列化產品線，可供應能力從2,000瓶/小時，到36，000瓶/小時（以500ml PET瓶計算)。
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